БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДОК И ДОМОСТРОИТЕЛЬНЫХ КОМБИНАТОВ.

В развитых странах ежегодно строится столько миллионов квадратных метров жилья, сколько миллионов людей живёт в стране. Исходя из этого, в России нужно вводить 140 – 150 миллионов квадратных метров жилья в год. Это втрое больше, чем сегодня. Но втрое больше жилья это втрое больше товарного раствора, бетона и железобетонных конструкций для жилищного строительства.

Отечественная промышленность строительных материалов не имеет таких мощностей. И первоочередная задача – реконструкция имеющихся бетонорастворных узлов и ввод в строй нового бетоносмесительного оборудования. Ибо бетон справедливо называют хле­бом строительства, а бетоносмеси­тельный узел – сердцем домострои­тельного комбината. Если сердце бьётся с перебоями, не жди высо­ких результатов. И для бесперебой­ной работы домостроительного комбината ΧΧΙ века необхо­димо только первоклассное бетоно­смесительное оборудование.

Назовём основные критерии, которым должно удовлетворять высококачественное бетоносмесительное оборудование:

1. Автоматизация и компьюте­ризация процессов приготов­ления бетонных смесей.

2. До­пустимая по­грешность до­зирования компонентов смеси: 1% для цемента, воды и химических добавок и 2% для инертных заполнителей.

3. Универсальность применения. Одна и та же установка позволяет производить как товарный бетон или раствор, так и жесткие бетонные смеси различного назначения. В том числе – для производства железобетонных изделий методом безопалубочного формования, фундаментных, стеновых и облицовочных блоков, а также «одежды земли» - тротуарных плит, бортовых камней, поребрика и изделий для благоустройства территорий.

4. Безотказная работа в трёхсменном режиме.

5. Стабильная работа при реальном качестве инертных материалов, что является необходимым условием соответствия заявленной и фактической производительности.

6. Применение бетоно­смесителей со встречными пото­ками переме­шива­ния и круго­вым впрыскива­нием воды.

7. Автоматический контроль влажности песка и стабилизация водоцементного отношения.

8. Оптимальная цена оборудования и услуг, обеспечивающая высокое соотношение «производительность – качество – цена». 

9. Полный спектр услуг, сопровождающих поставку оборудования, в том числе: разработка проекта, привязка оборудования, шеф-монтаж и пусконаладочные работы, гарантийное и сервисное обслуживание, определение пригодности сырья, проектирование оптимального состава бетонных смесей и другие виды научно-методического обеспечения.

Названным критериям более всего соответствует оборудование, поставляемое из Северной Италии. Но это сравнительно дорогое оборудование. И его поставка не сопровождается заботливым научно-методическим и сервисным обслуживанием, а консультационные услуги дорогие.

Из российских производителей бетоносмесительного оборудования ближе всего к названным критериям продукция ОАО «345 механический завод», базирующегося в Балашихе Московской области. Завод является базовым предприятием НПЦ «Стройтех» и на протяжении 60 –ти лет специализируется на изготовлении бетоносмесительного оборудования гражданского и специального назначения.  

Бетоносмесительное оборудование, разработанное на заводе, позволило в различных регионах страны своевременно выполнить важные государственные оборонные заказы, в том числе при строительстве военных аэродромов и космодрома Байконур, устранении последствий землетрясений в Армении и на Камчатке. Для  обеспечения строительных организаций Министерства обороны и Федерального Агентства специального строительства РФ спроектировано, изготовлено и введено в эксплуатацию более 250 бетонорастворных комплексов. В последние годы значительную долю заказов Завод получает от предприятий народного хозяйства.

Среди сотен заказчиков - та­кие известные фирмы, как Спецстрой России, Уральская горно-металлургическая компания, ЗАО «ДОНСТРОЙ», ОАО «Трансинжстрой», ОАО «Тюменская домостроительная компания» и многие другие.  Успехи предприятия обеспечены высоким профессионализмом рабочих и менеджеров и традиционной воинской дисциплиной. Воплощены в жизнь лозунги: «Европейское качество – по российской цене!» и «Ответ Заказчику – за 24 часа!».

Ориентируясь на оборудование из Северной Италии как на эталон (100 – качество и 100 – цена), Завод достиг в своей продукции качества на уровне 90 при цене на уровне 55. По желанию Заказчика качество может быть доведено до уровня 100 (как в Северной Италии). При этом цена поднимется до уровня 60 - 65, т.е. наше оборудование останется на треть дешевле.

В последнее десятилетие завод в Балашихе  стал  основным поставщиком бетоносмесительного оборудования для технического перевооружения заводов предприятий строительной индустрии. Высокая культура производства, неизменные традиции военного предприятия, современный менеджмент и активная маркетинговая тактика обеспечили Заводу успех в конкурентной борьбе за лидерство на российском рынке. Завод освоил систему менеджмента качества, соответствующая современным стандартам. В ноябре 2006 года завод  стал лауреатом Международной премии «Кубок МВА» в реестре 2006 года.

В процессе технического перевооружения ЖБИ, ЖБК и ДСК специалисты Завода и других  предприятий Научно-производственного центра «СТРОЙТЕХ» разработали концепцию современного домостроительного комбината. 

В составе ДСК ΧΧΙ века два бетоносмесительных узла. Первый из них обеспечивает работу технологической линии безопалу­бочного виброформования плит пустот­ного настила, свай, ригелей и других пред­напря­жённых железобетонных из­делий. Его производительность –  15 - 20 кубометров в час жёст­кой бетонной смеси. Инертные материалы – песок и щебень.

Аналогичный бетоносмесительный узел обслуживает линию вибропрессо­вания мелкоштучных стеновых и дорожных изделий. В нём преду­смотрена возможность объёмного окрашивания облицовочных бло­ков и тротуарных плит. Смесь жёст­кая, основной заполнитель – песок.  

Как правило, в третью смену один из бетоносмесительных узлов ис­пользуется для производства ко­лонн, диафрагм жёсткости и других дета­лей каркасно-монолитного дома.

При проектировании бетоносмесительных узлов используются различные варианты загрузки заполнителей в бункеры (автопогрузчиком, элеватором, конвейером), а также различные варианты загрузки заполнителей в бетоносмеситель (конвейером или скиповым подъемником).  Завод производит более десяти ти­пов бетоносмесительных узлов, различающихся производитель­ностью, назначением и конст­руктивными особенностями. В том числе:

   МСУ-2М: 20 кубометров в час товарного бетона или раствора, транс­портируемый, общего назна­чения; выпускается в летнем и зимнем исполнении;

   ПБСУ-40: 40 куб/час товарного бетона или раствора или 15 куб/час жёсткой смеси, может работать в составе ДСК ΧΧΙ века;

   БСУ-15-КЖ: 15 куб/час жёсткой бе­тонной смеси; основное назна­чение – работа в комплекте с технологической линией безо­палубочного формования «Техноспан» и линиями виброформования мелкоштучных стеновых и дорожных изделий, входящими в со­став ДСК ΧΧΙ века;

                    БСУ-С: бетоносмесительный узел для производства специ­альных железобетонных изде­лий из особо прочного бетона; например, невозврат­ных контейнеров для хранения и захоронения радиоактивных отходов;

                    БСУ-40: от 40 до 60 кубометров в час товарного раствора или бетона;

                    БСУ-60: от 60 до 80 кубометров в час товарного раствора или бетона;

                    БСУ-80: от 80 до 100 куб/час товарного раствора или бетона;

                    .БСУ-120: от 120 до 150 куб/час товарного раствора или бетона.

Значительное место в работе Завода занимает реконструкция и компьютеризация старых бетонорастворных узлов. В итоге модернизации обновляемые бетонорастворные узлы приводятся в соответствие перечисленным выше требованиям, предъявляемым к современному бетоносмесительному оборудованию.

При строительстве новых бетоносмесительных узлов и при реконструкции старых успех дела в значительной мере зависит от класса применяемых систем автоматизации и компьютеризации. Эту задачу Завод успешно решает на протяжении 10 лет, причем программное обеспечение разработано своими силами, а применяемые комплектующие поставляются ведущими производителями, такими как «Siemens», «Omron» и другие лидеры рынка.

В состав поставки входят дозирующие и контролирующие устройства, безотказно работающие при механических ударах и вибрациях, перепадах температуры, высоком уровне индустриальных помех и запылённости.

Система контроля и управления действует автоматически. Для наглядности на компьютерном мониторе изображена мнемосхема, непрерывно отображающая работу оборудования, с подсказками и напоминаниями на русском языке. От оператора требуется лишь ввести с клавиатуры задание по одному из множества возможных рецептов. Система автоматически вычислит параметры замесов, измерит текущую влажность песка микроволновым влагомером, проконтролирует запас компонентов смеси в расходных бункерах и исправность оборудования, осуществит точное весовое дозирование (согласно ГОСТ 7473-94, ЕН 206-1). Применяются дозаторы собственного производства, имеющие метрологические сертификаты РОСТЕСТа.

Широкая номенклатура и первоклассное качество бетоносмесительного оборудования из Балашихи обеспечило ему популярность у строителей и производителей стройматериалов. Только в Свердловской области за последние 5 лет введены в строй и успешно функционируют 16 бетоносмесительных узлов, поставленных ОАО «345 механический завод».

Успехи Завода, как и всего НПЦ «СТРОЙТЕХ», развенчивают миф о том, что западное бетоносмесительное оборудование всегда лучше отечественного. Ведущие российские предприятия произво­дят конкурентоспособное бетоносмесительное оборудование и уверенно побеждают западных конкурентов на российском рынке.