В каком доме жить лучше?
В каком доме жить лучше?
И.Перминов, департамент по связям с общественностью «АТЛАС групп».
 | Современных участников жилищного строительства должен интересовать период середины 50-х годов XX века, который связан с волевым решением Никиты Хрущева - решить жилищную проблему. Отечественная индустрия осваивала технологии блочного и панельного строительства. Главным показателем для строителей тогда являлся не качество жилья, а количество квадратных метров. Вполне закономерно, что когда жилье стало продаваться, а не раздаваться, покупателя стала интересовать не просто площадь. На первый план начали выходить требования к жилью: его потребительские свойства и экологическая чистота. |
Технология кирпичного домостроения имеет довольно продолжительную историю. Кирпич использовали еще во втором тысячелетии до нашей эры в Греции, Риме, Китае. В нашей стране кирпич получил широкое применение лишь в XVII веке. В конце 30-ы годов прошлого века началось строительство так называемых «сталинок», массивных зданий с большими комнатами, высокими потолками и просторными кухнями. С тех пор дом из кирпича считается эталоном качества у многих наших соотечественников: в нем тепло, уютно и «тихо». Кирпич – материал, прямо скажем, недешевый, следовательно, повышается стоимость жилья. Срок эксплуатации здания - 100 лет. При желании владелец может сделать ограниченную перепланировку, не «прикасаясь» к несущим конструкциям. Технология панельного домостроения возникла в середине 20 века. Это был хорошо отлаженный способ массового строительства в СССР. Практически все конструктивные элементы панельного здания изготавливаются в заводских условиях, а на стротельной площадке происходит непосредственно только монтаж. Считается одним из самых дешевых видов массовой застройки. Дешевый – не значит некачественный, однако, беда всех панельных домов – швы, пропускающие холод и влагу. Кроме того, все стены являются несущими, то есть возможность перепланировки сводится к минимуму, кроме того, это довольно затратно. Шумоизоляция в таких домах на хорошем уровне, так как разделительные швы лучше предотвращают проникновение звука. Срок эксплуатации объекта не превышает и 50 лет. Панельного домостроения становится все меньше, потому что у горожан особым спросом оно не пользуется - в подсознании потребителей устойчиво сложился стереотип о низком качестве панели.
Технология монолитного домостроения возникла в 20-е годы прошлого века. В основе лежит принцип заливки бетонных смесей в заранее смонтированный арматурный каркас при использовании опалубки. В монолитном домостроении несущую функцию выполняет каркас из монолитного железбетона. Огрождающие конструкции выполняются из кирпича или других стройматериалов. Контроль качества ведется непосредственно в процессе строительства, готовые образцы отправляются в лабораторию, где проводятся испытания. Впрочем, у монолита есть свои минусы. К примеру, «слабоватая» шумоизоляция, если кто-то работает перфоратором на первом этаже, то слышно будет и на последнем. Кроме того, работы с бетоном существенно затруднены, а часто просто невозможны при низких температурах или требуют специального обогрева, что довольно затратно, следовательно, дорожает и квадратный метр такого жилья. Монолитные дома дают равномерную осадку здания, перераспределяя нагрузку и предотвращая появление трещин. Срок эксплуатации достигает 100 лет.
Это позволяет оптимизировать расход материала и уменьшить стоимость квадратного метра жилья. С уверенностью можно сказать, что и стоимость возведения зданий с каркасными системами значительно ниже по сравнению с кирпичными, панельными и монолитными решениями. Кроме того, владелец может легко перепланировать свою квартиру. Конструкция ригеля такова, что его не всегда удаеться вписать в интерьер, однако с применением новых типов ригеля (за счет уменьшения его ширины до 80 мм) этот минус нивелируется. Безусловное преимущество такого дома – срок эксплуатации и быстрота постройки. Современные каркасные дома будут стоять более двухсот лет. 
Карскасное домостроение использует другой подход, в центре которого, разумеется, каркасная конструкция. При этом важное отличие этой технологии - все элементы каркаса изготавливают в заводских условиях, что гарантирует высочайшее качество колон, ригелей и плит перекрытия. Кроме того, строители выигрывают в скорости возведения зданий, ведь их, как конструктор, собирают непосредственно на строительной площадке. Принцип один - как можно меньше расходовать металла, цемента в конструкции зданий, и как можно качественней изготавливать конструкции, колонны, перекрытия, ригели - словом, все, что необходимо для строительства. Наружные стены и перегородки в каркасной конструкции воспринимают нагрузки в пределах этажа, а не собирают их от выше расположенных этажей, как в панельной и монолитной. В результате получается надежный и архитектурно-выразительный дом. Конструкция элементов каркаса, их размеры рассчитываются индивидуально для каждого проекта исходя из этажности здания, планировки этажей и пр.
Параметр для сравнения | Единица измерения | Тип дома | ||||
Панельный | Монолитный | Кирпичный | Каркасный | |||
Возможность свободной планировки квартир до и после вселения в них | Нет | Ограниченная | Ограниченная | Есть | ||
Коэффициент экологичности стеновых материалов (самый экологичный материал — дерево — имеет коэффициент 1) | 20 | 10 | 2 | 5 | ||
Расход тепла на 1 м2 общей площади | % | 100 | 85,4 | 66,6 | 76,6 | |
Эксплуатационные расходы (без учета затрат на отопление) | % | 100 | 118,6 | 89,2 | 95,3 | |
Помехи для приема радиоволн, телекоммуникаций и др. сигналов | Есть | Нет | Нет | Нет | ||
Стоимость 1 м2 общей площади по сравнению с кирпичом | % | 80 | 90 | 100 | 70 | |
Срок эксплуатации дома | Год | 50 | 100 | 100 | 200 | |
Срок возведения каркаса | Месяц | 3 | 8 | 12 | 2 | |
Энергозатраты | % | 80 | 100 | 75 | 65 | |
Если сравнивать здание, построенное с использованием технологии каркасного домостроения, с домами, построенными по технологиям монолита и панели, то очевидным станут следующие преимущества:
1. Скорость возведения каркаса (2 месяца)
2. Исключаются потери площади на температурно-деформационных швах здания
3. За счет уменьшение веса несущих конструкций уменьшается стоимость строительства
4. Имеется уникальная возможность свободной перепланировки
Генеральный директор Первоуральского Завода ЖБИ «Первый Бетонный» Владимир Городенкер: «Технология каркасного домостроения появилась в России не так давно, но уже успела завоевать своих поклонников. В первую очередь за счет повышения эффективности производства строительных материалов, применении более совершенных технологий, экономичности проектов и ускоренного строительства домов.
В практике российского домостроения наиболее отработаны несколько видов конструктивных схем каркасных изделий».
Остановимся на каждой из них более подробно:
Связевый каркас межвидового применения 1.020-1/87
Высокий уровень индустриального изготовления конструктивных элементов каркаса позволяет достичь большой скорости его монтажа. Однако фиксированная сетка колонн ограничивает планировочные решения на стадии проектирования. Из-за шарнирного соединения колонн с ригелями конструктивная схема не обладает достаточной пространственной гибкостью. В процессе монтажа присутствуют сварочные работы, в том числе сварка арматуры больших диаметров («ванная сварка»), что требует дополнительных высококвалифицированных специалистов и усиления контроля на стройплощадке.
Каркас с безбалочными безкапительными перекрытиями – «КУБ-2.5»
Конструктивная схема основана на поточно-агрегатной технологии изготовления тяжелых крупногабаритных конструкций в условиях завода. Каркас так же предполагает фиксированную сетку колон. Кроме того, небольшая высота несущих элементов приводит к перерасходу арматурного металла, снижению жесткости здания и увеличению сварочных работ. При монтаже каркаса необходимы высококвалифицированные специалисты.
Сборно-монолитный каркас межвидового применения с применением плиты несъемной опалубки δ=60мм
Полное заводское изготовление всех несущих конструкций каркаса: колонн, плит и ригелей обеспечивает их высокое качество и надежность. Использование предварительно напряженных элементов каркаса позволяет увеличить пролеты и значительно уменьшить расход металла. Шаг колонн может быть – до 12 метров, что позволяет значительно разнообразить архитектурно-планировочные решения. Безсварные монтажные узлы соединения основных элементов: колонна-ригель-плита, повышают жесткость каркаса. Простота монтажа при полном отсутствии сварочных работ позволяет достичь высокой скорости и качества строительства даже при недостаточно квалифицированных рабочих кадров.
Сборно-монолитный каркас межвидового применения с применением пустотной плиты (Чебоксарская)
Технология полностью сохраняет достоинства сборно-монолитного каркаса с применением плиты несъемной опалубки. Конструктивная схема ограничена шагом колонн до 9 метров, однако возможно увеличение шага до 15 метров. В тоже время позволяет значительно снизить долю монолитного бетона в процессе монтажа при незначительном увеличении расхода сборного железобетона.
Монолитный безригельный каркас с шагом колонн 6 метров
Исполнение полностью монолитного каркаса в условиях строительной площадки требует повышенной ответственности работников и усиленного контроля в процессе строительства. Необходим большой штат специалистов по ведению монтажных работ. В большом объеме присутствуют сварочные работы. Фиксированная сетка колон и плоское перекрытие ограничивают планировочные решения здания.
Универсальная архитектурно-строительная система серии Б-1.020.7 (Белорусская)
Высокий уровень индустриализации производства сборных элементов обеспечивает быстрый монтаж каркаса. Вместе с тем ограничиваются планировочные решения здания из-за фиксированной сетке колонн. Каркас не обладает достаточной пространственной жесткостью. Наличие «ванной» сварки стержней колонн этажей усложняет строительный процесс. При монтаже сборно-монолитного перекрытия широкие монолитные участки по осям колонн требуют установки тяжелых монтажных подмостей, что затрудняет ведение работ по устройству наружных и внутренних стен.
Вид каркаса | Толщина перекрытия (см) | Расход стали на 1 м2 перекрытия (кг) | Доля монолитного бетона на перекрытие (м3) | Расход сборного железобетона на 1 м2 общей площади |
Связевый каркас межвидового применения 1.020-1/87 | 14.7 | 14.2 | 0.01 | 0.27 |
Каркас с безбалочными безкапительными перекрытиями – «КУБ-2.5» | 16 | 20.2 | 0.02 | 0.25 |
Сборно-монолитный каркас межвидового применения с применением плиты несъемной опалубки δ=60см | 14.6 | 9.8 | 0.08 | 0.12 |
Сборно-монолитный каркас межвидового применения с применением пустотной плиты (Чебоксарская) | 14.2 | 8.8 | 0.015 | 0.17 |
Монолитный безригельный каркас с шагом колонн 6 метров | 16 | 13.46 | 0.214 | 0 |
Универсальная архитектурно-строительная система серии Б-1.020.7 (Белорусская) | 14.2 | 14.6 | 0.06 | 0.18 |
Генеральный директор Первоуральского Завода ЖБИ «Первый Бетонный» Владимир Городенкер: «С каркасными системами домостроения нас познакомили французы. После чего отечественные строители решили адаптировать ее к Российским условиям. В Чебоксарах президент некоммерческого партнерства «Домостроительная ассоциации регионов» Владимир Шембаков разработал свою систему каркасного домостроения и запатентовал ее для дальнейшего применения и развития в России. В последствии ее стали использовать во многих городах нашей страны. Изучив уже сложившийся опыт, мы поняли, что система универсальна: применима как к жилищному строительству, так и к возведению промышленных зданий. Именно поэтому на нее перешел Первоуральский завод ЖБИ «Первый Бетонный». Кроме того, специалисты прогнозируют стремительный переход застройщиков к новой строительной технологии – каркасному домостроению. Поэтому на заводе ведутся работы по монтажу линии по выпуску элементов каркасного домостроения. Ее мощность составляет 250 тысяч квадратных метров в год».
