НОВЫЕ «МАЯКИ» УРАЛЬСКОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
В 2006 году в Свердловской области отметили 350-летие со дня рождения Никиты Акинфиевича Демидова, который является не только основоположником знаменитого рода, но и основателем отечественной металлургии, создателем новой российской промышленности. И сегодня девиз легендарного заводчика: «Не словами, но делами» для нас не пустой звук: губернатор и правительство Свердловской области «сверяют часы» с делами нашего великого предка. За последние десять совсем непростых лет именно металлурги сохранили не только предприятия и лучшие традиции отечественной металлургической школы, но и самое главное - трудовые коллективы, желание людей хорошо работать, подтверждая слова Петра Столыпина о том, что «народ сильный и могущественный не может быть народом бездеятельным».
Сегодня благодаря совместным усилиям губернатора, правительства Свердловской области, руководителей, собственников предприятий уральская металлургия стала основой благополучия нашего региона, дает нам возможность решать социальные вопросы. Но результаты, которые в прошлом веке полностью устраивали, сегодня, в свете задач, поставленных Президентом России В.В.Путиным по удвоению валового внутреннего продукта, качественного улучшения жизни людей, требуют нового подхода к развитию предприятий.
В настоящее время разработана и одобрена постановлением Правительства Свердловской области долгосрочная программа развития металлургического комплекса. Определены принципиальные направления реконструкции и технического обновления производства, внедрения новых технологий, повышения качества и освоения новых видов продукции, организационно-структурных преобразований. Учитывая, что мощности металлургических предприятий Свердловской области, в частности, в медном и алюминиевом комплексах, ряде предприятий черной металлургии, загружены на 100%, для сохранения высоких темпов роста необходимо дальнейшее развитие производства, внедрение современного оборудования, а также новых, прорывных технологий. Поэтому приоритетными направлениями по развитию производства в черной металлургии являются: ввод электропечей, внепечной обработки стали, непрерывной разливки стали. Магистральное развитие цветной металлургии - внедрение современных технологий при производстве глинозема, получении алюминия, рафинированной меди. Серьезное внимание металлурги уделяют повышению конкурентоспособности собственной продукции за счет энергосбережения: снижения доли энергоемких технологий, уменьшения зависимости предприятий от внешних поставщиков энергоносителей, оптимизации технологических цепочек путем вывода из эксплуатации устаревших технологических агрегатов, уменьшения количества вредных выбросов.
Для этих целей металлургами предусматривается сохранение в ближайшие годы значительных объемов инвестиций (в 2006 году было освоено 23 млрд. рублей инвестиций). Все это стало возможно в условиях эффективной промышленной политики, проводимой губернатором и правительством Свердловской области. В частности, были созданы условия для интеграции предприятий черной и цветной металлургии в рамках вертикально-интегрированных холдингов. Сегодня на территории региона в этом направлении работают: «Уральская горно-металлургическая компания», «Трубная металлургическая компания», «Макси-групп», «СУАЛ-Холдинг», «Евразхолдинг». К достоинствам таких структур относят: возможность положительно влиять на стоимость готовой продукции и сырья для ее производства с помощью рыночных механизмов, концентрировать интеллектуальные и финансовые ресурсы для разработки и внедрения новых технологий и видов продукции, сокращения сроков их реализации. Подобная структура позволяет добиться снижения административных издержек, стоимости конечной продукции за счет внутренних расчетов за сырье и металл, кооперироваться с крупными потребителями на долгосрочной основе, правильно строить стратегические приоритеты и задачи.
На «Нижнетагильском металлургическом комбинате» в 2006 году была введена в строй доменная печь №5, которая два года назад была остановлена на коренную реконструкцию. После обновления печь сможет производить порядка 1,7 млн тонн чугуна в год. По сути, это новый агрегат европейского уровня по производительности и автоматизации процессов.
Масштабные проекты реализует ОАО «Макси-групп», которое уже инвестировало более 500 млн долл. США в строительство электросталеплавильных комплексов, а общие инвестиции за период 2006-2010 годы должны составить около 2 миллиардов долларов.
На Нижнесергинском метизно-металлургическом заводе введен в строй электросталеплавильный цех №1 мощностью 1 млн тонн стали в год. В ходе пуско-наладочных работ завод вышел на проектную мощность и показал рекордную производительность - 39 плавок в сутки на ковше в 90 тонн.
В ОАО «Металлургический завод им. А.К.Серова» в июле 2006 года завершился второй этап реконструкции сталеплавильного комплекса, который будет включать в себя дуговую сталеплавильную печь фирмы Danieli (Италия), станцию водоподготовки, газоочистные сооружения, участки электрообеспечения и гидравлики.
На «Первоуральском новотрубном заводе» был смонтирован новый стан, оснащенный современным комплексом управления, который будет автоматически задавать и контролировать параметры производимой продукции, температурные режимы и другие показатели.
Кроме того, ПНТЗ и ЧТПЗ создают совместное сталеплавильное производство. Предполагаемый проект предусматривает выпуск полуфабрикатов для бесшовных труб диаметром 150-550 мм. На сегодняшний день потребности двух предприятий в данной заготовке составляют более миллиона тонн.
На «Северском трубном заводе» разработана и утверждена комплексная программа реконструкции и развития производства до 2014 года, охватывающая сталеплавильное, трубопрокатное и трубосварочное производства, а также освоение новых видов продукции. В дальнейшем планируется заменить действующие в настоящее время мартеновские печи на электросталеплавильную печь производительностью до 1 млн тонн стали в год.
В апреле 2006 года «Синарский трубный завод» ввел в эксплуатацию новый высадочный пресс, мощности которого позволяют увеличить общий объем выпуска насосно-компрессорных труб с высаженными концами и бурильных труб. Новый высадочный пресс - уникальная разработка немецких машиностроителей компании «SMS Meer», выполненная по специальному заказу завода с учетом современных требований. Оборудование позволит увеличить выпуск насосно-компрессорных труб с высаженными концами и бурильных труб на 36 тысяч тонн в год, что практически решает проблему зависимости российских нефтяных компаний от импорта. При этом повысится качество труб и сократится время на их механическую обработку.
ОАО «Первоуральский динасовый завод» еще в конце 2005 года завершил строительство нового цеха по производству корундо-графитовых изделий. Монтаж, наладка оборудования и обучение производственного персонала производились совместно со специалистами из Германии. Новые изделия позволят полностью отказаться от дорогостоящих импортных аналогов.
Значительные преобразования идут и в цветной металлургии. На Богословском алюминиевом заводе (филиале ОАО «СУАЛ») недавно запущены в эксплуатацию новые мощности глиноземного производства. По своей технической оснащенности и уровню автоматизации современный комплекс, управление которым осуществляться с одного рабочего места, считается лучшим в стране. На другом алюминиевом заводе-филиале ОАО «СУАЛ» - УАЗе - работает опытный участок, где установлены шесть электролизеров с обожженными анодами на силу тока 300 КА. Его успешные испытания позволят начать внедрение новой системы на заводах, произвести настоящую техническую революцию в алюминиевой отрасли.
Реализуя политику расширения производства высоких переделов, группа «СУАЛ» запустила в ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод» механизированную линию по выпуску профилей сложной конфигурации, которые будут применяться в транспортном машиностроении, в частности, в алюминиевых вагонах. На территории «КУМЗа» началось строительство завода по производству крупногабаритных алюминиевых плит, в том числе для авиационной отрасли.
«Уральская горно-металлургическая компания», определяя перспективы развития производства, сделала ставку на экологически чистые современные технологии. Так, в ноябре 2005 года на производстве полиметаллов ОАО «Уралэлектромедь» был введен в эксплуатацию участок брикетирования. Это позволило перейти на новую технологию получения черновой меди - в шахтных печах, что сделает производство более экологически чистым. Кроме того, завершено строительство цеха горячего цинкования металлоконструкций. На сегодняшний день для ОАО «Уралэлектромедь» одним из крупнейших проектов является реконструкция газоочистных сооружений химико-металлургического цеха.
В начале марта в рамках программы реконструкции в ОАО «Святогор» введено в строй новое оборудование в первом отделении серно-кислотного цеха. Продолжается реализация программы реконструкции химико-металлургического производства, что позволит увеличить в полтора раза производство кислоты и даст возможность снизить объемы выбросов вредных веществ в атмосферу.
В «Кировградском заводе твердых сплавов» была запущена в работу швейцарская установка для нанесения износостойких покрытий на твердосплавные изделия, что должно повысить эксплуатационную стойкость выпускаемого у нас в стране инструмента более чем в три раза.
Однако активное развитие металлургии, с одной стороны, дает толчок для роста в других отраслях нашей экономики, а с другой, - обнажает ряд серьезных проблем. Например, для обеспечения роста экономики и возрастающих потребностей населения Свердловской области необходимо до 2015 года ввести новые генерирующие мощности в объеме 4000 МВт. Одним из первых объектов энергетики, построенных для нужд металлургов, стал переключающий пункт «Сосьва», который обеспечит электроэнергией новый сталеплавильный комплекс «Металлургического завода им. А.К.Серова». Кроме того, для решения вопросов надежного энергоснабжения промышленного комплекса и населения региона в разрабатываемой министерством промышленности, энергетики и науки Свердловской области «Стратегии энергетической безопасности» предусмотрена переброска невостребованных мощностей из соседних регионов, в первую очередь, из Пермской области.
Развитие металлургической отрасли уральского региона обострило проблему подготовки современных кадров. Сегодня для обслуживания автоматических линий и комплексов требуются рабочие высшей квалификации, программисты и операторы с вузовскими дипломами. В связи с этим многие предприятия стали уделять серьезное внимание организации внутрифирменного профессионального обучения, формированию системы непрерывного профессионального образования, ориентируясь на новые потребности экономики и общества. Например, в городах Верхняя Салда, Верхняя Пышма, Нижний Тагил и других муниципалитетах с участием базовых предприятий - ВСМПО, УГМК выстроены базовые цепочки многоуровневой профессиональной подготовки кадров: школа - профессионально-техническое училище - техникум - ВУЗ. Заводы оказывают существенную поддержку образовательным учреждениям. Так, «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» установила современные станки в лицее им.Евстигнеева, где готовят квалифицированных рабочих для «Верхнесалдинского металлургического производственного объединения».
Таким образом, выполнение комплексных программ перспективного развития и решение существующих проблем обеспечит в Свердловской области к 2010 году рост производства стального готового проката до 10,7 млн тонн в год, позволит увеличить выпуск первичного алюминия на 471 тысяч тонн, рафинированной меди - на 450 тысяч тонн.
Металлургический комплекс Свердловской области и в годы суровых испытаний, и в дни мира всегда был опорой России, а его предприятия считались для страны «маяками» - ориентирами как по внедрению современного оборудования и технологий, так и по уровню социальной защиты трудовых коллективов. Новые заводы, цеха, производственные линии, современные технологии через 5-7 лет кардинально изменят облик металлургической отрасли. Все это позволит уральским металлургам еще долгие годы доминировать на внутреннем и мировом рынках. Их работа в XXI веке будет определять развитие Свердловской области и Уральского региона в целом.
