Оптимальный выбор цементного завода

При современных технологиях строительства вдвое больше жилья — это прежде всего вдвое больше цемента, бетона и железобетонных изделий. Поэтому необходимо удвоить суммарную производительность российских цементных заводов.

База цементной промышленности изношена. Из 48 действующих заводов три четверти построены в середине прошлого века, используют энергоемкий («мокрый») способ подготовки сырья и нуждаются в реконструкции.

Косметически подлатать старые заводы — временная мера. Именно о таких попытках говорят, что «скупой платит дважды». Реально говоря, в течение 10 лет предстоит построить 40 новых цементных заводов производительностью по 1 млн. тонн клинкера в год. Это даст возможность увеличить ежегодный ввод жилья на 50 миллионов квадратных метров без увеличения импорта цемента.

Инвестиционная привлекательность таких проектов высока. Расчетная окупаемость капиталовложений при готовой инфраструктуре не превышает 4-5 лет, а при строительстве цементного завода на новом месте составляет 6-8 лет. При этом объем инвестиций зависит от грамотного выполнения предпроектной подготовки. Здесь несколько вопросов, из которых главные:

выбор карьера с высококачественным сырьем и экономичной транспортной схемой;

выбор технологического оборудования.

До принятия решения о строительстве цементного завода необходимо провести химический анализ сырья и прежде всего убедиться в высоком содержании кальция в известняке выбранного карьера и низком содержании нежелательных примесей.

4) степень пылеудаления (не более 50 мг вредных выбросов на кубометр выбросов);

5) полная автоматизация и компьютеризация технологических процессов;

6) поставщик оборудования должен быть его производителем, а не инжиниринговой фирмой, которая комплектует и перепродает оборудование.

Для безошибочного выбора поставщика оборудования полезно изучить механизмы ценообразования и особенности экономических процессов в тех странах, где производится оборудование. Недостаточно знать цену, производительность и другие внешние характеристики оборудования. Желательно выяснить, где оно комплектуется, по каким ценам и т. д. Например, полезно узнать, где поставщик изготавливает или приобретает 8 тысяч тонн металла для металлоемких агрегатов цементного завода. Кроме того, следует убедиться в том, что наукоемкие комплектующие приобретены у лидеров рынка. Обладая такими знаниями, можно в несколько раз снизить затраты на технологическое оборудование без потери производительности завода и качества продукции.

Изучив рынок, проведя конкурентный анализ и ознакомившись с особенностями работы основных поставщиков цементных заводов, мы нашли только одну фирму, в полной мере отвечающую перечисленным выше требованиям. Речь идет о китайской корпорации «Hebei Provincial Jidong Cement Group», которая является родоначальником сухого способа производства цемента в Китае. В составе этой компании собственные машиностроительные производства мощностью до 50 тысяч металлоемких изделий в год и собственное цементное производство мощностью 20 миллионов тонн цемента в год. Компания располагает своими проектными институтами, химическими лабораториями и способна выполнить поставку цементного завода «под ключ», включая анализ сырья, проектирование и годичное(!) обслуживание нового завода с одновременным обучением персонала Заказчика на его территории.

При проектировании своих заводов китайские специалисты опирались на мировой опыт и потому используют в своих поставках наукоемкие комплектующие из разных стран. Но металлоемкие изделия полностью делают сами. Их качество настолько высоко, что признанные лидеры рынка размещают в Китае заказы на металлоемкие комплектующие цементных заводов.

Производительность поставляемых заводов — от 300 тысяч до 1,5 миллиона тонн цемента в год. Заводы работают по сухому способу, с полной автоматизацией, рекуперацией тепла и экологической очисткой. Срок строительства нового завода — от двух до трех лет, считая со дня авансирования основного оборудования. В текущем году цена комплекта технологического оборудования не превышает 17 млн. долларов для завода производительностью 300 тысяч тонн, 37 млн. долларов при производительности 1 млн. тонн и 50 млн. долларов при производительности 1,5 млн. тонн клинкера в год. Подчеркнем, что речь идет о производительности по клинкеру. Производительность по цементу зависит от объема добавок и марки производимых цементов и в среднем на 20 процентов выше производительности по клинкеру.

Указанная цена включает в себя проектирование, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение. Это в несколько раз дешевле других предложений из Азии, Европы и Северной Америки.

Полная стоимость строительства и ввода в эксплуатацию зависит от наличия необходимой инфраструктуры: карьеров известняка (или мела) и глины, карьерного оборудования, складов, запасников, сетей, подъездных путей и т. д. Кроме того, требуются магистральный газ и свободные источники электроэнергии мощностью до 30 мВт.

Собранная информация направлена на экспертизу в Союз предприятий строительной индустрии и Министерство строительства и ЖКХ Свердловской области. Были организованы поездки в Китай директоров цементных заводов, руководителей машиностроительных производств, сотрудников вузов, экспертов и других компетентных специалистов. Их мнение сводится к тому, что качество и цена оборудования, уровень услуг и профессионализм специалистов корпорации «Hebei Provincial Jidong Cement Group» отвечают самым высоким современным требованиям. Это оборудование может быть рекомендовано к применению при строительстве новых и реконструкции изношенных цементных заводов в России.