Российская строительная индустрия и пути ее модернизации.
Российская строительная индустрия и пути ее модернизации
Хорошо известно, что без базы нет отрасли. Стройиндустрия является производственной базой строительства. Ее успехи и неудачи, достижения и ошибки прямо сказываются на себестоимости и качестве строительства. Поэтому так важна консолидация всех специалистов, занятых в стройиндустрии - производственников, проектировщиков,
научных работников, финансистов. Необходимо общими усилиями и в сжатые сроки модернизировать отечественную строительную индустрию. Без этого не удастся решить
поставленную руководством страны задачу увеличения объемов строительства до уровня, принятого в развитых странах.
Основу отечественной строительной индустрии составляют: 50 цементных заводов с общей мощностью около 60 млн. тонн в год, 6 крупных стекольных заводов с современной флоат-технологией, 10 кирпичных заводов мощностью более 100 млн. условного кирпича в год, около 1200 ДСК, заводов КПД, ЖБИ и ЖБК, 16 заводов автоклавного газобетона с мощностью более 100 тысяч кубометров в год каждый. Среднестатистический износ основных производственных мощностей разными экспертами оценивается в пределах 60 - 70%. При имеющихся в наличии мощностях в стране строится не более 50 млн. квадратных метров жилья в год.
Для выполнения поставленной руководством страны задачи доведения объемов жилищного строительства до уровня мировых стандартов (т.е. до 140 млн. квадратных метров в год) необходимо, как минимум, удвоить мощности предприятий стройиндустрии.
Кроме того, строительные материалы и конструкции требуются для набирающего обороты транспортного и специального строительства. Стало быть, необходима модернизация базы стройиндустрии. В числе первоочередных задач - строительство новых цементных заводов, кирпичных заводов и домостростроительных комбинатов.
1. Строительство новых цементных заводов - дорогостоящий проект. Затраты на строительство завода годовой производительностью 1 млн. тонн на основе немецкого оборудования не бывают ниже 120 - 150 млн. евро. Но жизнь не стоит на месте, и сегодня металлоемкие агрегаты таких заводов чаще всего производятся в Китае. На основе этих фактов был проведен конкурентный анализ. В итоге для минимизации затрат и без ущерба для качества можно предложить новое поколение цементных заводов, работающих по сухому способу подготовки сырья. Это высокоавтоматизированные и экономичные заводы, отличающиеся наилучшим на современном рынке соотношением производительность - цена - качество продукции. При производительности 1 млн. тонн клинкера в год цена технологического оборудования - 37 млн. евро. Суммарные затраты, включая строительные работы, карьерную технику, лабораторное оборудование - в пределах 70 - 80 млн. евро. Срок окупаемости затрат 5 - 6 лет.
Кроме того, строительным объединениям и домостроительным комбинатам, расположенным вдали от больших цементных заводов, можно предложить мини-цементные заводы с производительностью до 100 тысяч тонн в год. Затраты на строительство мини-завода в 10 раз меньше, качество цемента - на уровне 400 Д5. Владелец мини-завода сможет работать, не опасаясь роста цен и ограничения поставок цемента.
2. Строительство новых кирпичных заводов
Сегодня кирпичный завод имеет смысл строить, если его основной продукцией будут крупноформатные многощелевые поризованные керамоблоки. Производить их можно только методом пластического формования. Технологическое оборудование хорошего завода немецкого или французского производства на 30 млн. условного кирпича в год обойдется в 10 - 12 млн. евро. Цена такого же оборудования китайского производства, скопированного с лучших немецких и французских образцов, не превышает 3,5 млн. евро. Заводы автоматизированы и экономичны благодаря техническим решениям, обеспечивающим рекуперацию тепла.
Как опция, предлагается технология использования техногенных отходов в кирпичном производстве. Было бы полезно изучить и применять этот опыт.
3. Строительство современных домостроительных комбинатов (ДСК XXI века)
Двух- или трехпролетный цех завода ЖБИ или КПД может быть преобразован в современное высокорентабельное производство, выпускающее сборные конструкции для строительства каркасных зданий нового поколения. Мощность ДСК XXI века - от 50 до 200 тысяч квадратных метров жилья в год. Дома отличаются низкой материалоемкостью и себестоимостью, высокой теплозащитой и возможностью свободной планировки и перепланировки помещений. По критерию «себестоимость - комфортабельность - эстетичность - надежность» они выигрывают у крупнопанельных, кирпичных и монолитных зданий. В составе ДСК XXI века следующее оборудование:
• линия безопалубочного формования плит пустотного настила и других изделий преднапряженного железобетона: балок, ригелей, перемычек, свай, шпунта, дорожных плит;
• линия объемного виброформования мелкоштучных стеновых и дорожных изделий: несущих, перегородочных и облицовочных блоков, тротуарной плитки и бортового камня;
• оборудование для формования колонн, диафрагм жесткости, лестничных маршей и других элементов каркасного дома;
• два бетоносмесительных узла с высокой точностью дозирования и компьютеризацией контроля и управления.
Цена комплекта технологического оборудования составляет 60 - 70 млн. рублей. Суммарные затраты при имеющемся цехе обычно не превышают 65 - 80 млн. рублей. Срок возврата капиталовложений от полутора до трех лет.
Полнокомплектное оборудование для ДСК XXI века поставляют только российские фирмы.
4. Наиболее востребованное оборудование (помимо ДСК XXI века, цементных и кирпичных заводов):
• компьютеризированное бетоносмесительное оборудование;
• заводы сухих строительных смесей;
• технологические линии для виброформования бетонных и железобетонных труб, колец и колодцев;
• технологические линии для производства изделий из ячеистого бетона, фибробетона и полистиролбетона;
• оборудование для обогащения инертных материалов, их расфасовки и транспортировки;
• установки для биологической очистки бытовых и нефтесодержащих сточных вод;
• оборудование для глубокой переработки древесины.
Роль научного знания и передовых технологий первостепенна для успешной модернизации базы стройиндустрии. Эта тема неисчерпаема. Отметим 6 перспективных направлений.
1) Выбор домостроительной системы - главный вопрос, когда речь идет о современном домостроительном комбинате. Имеются веские основания для того, чтобы для массового строительства применять системы каркасного и каркасно-монолитного домостроения. К их достоинствам относится сравнительно низкая себестоимость и свободные планировки. Но главное - повышенная надежность, которая достигается заводским изготовлением деталей дома под контролем ОТК и минимизацией монолитных
фрагментов, что особенно важно при зимнем строительстве.
Различные варианты каркасных и каркасно-монолитных систем конкурируют между собой. Наибольшее распространение на сегодняшний день получили продвинутые варианты «белорусской домостроительной системы» (серия Б1.020.1-7), разработанной в БелНИИС профессором А.И.Мордичем, и «чебоксарской домостроительной системы», созданной на основе французской системы «Saret» под руководством В.А.Шембакова.
Авторы и потребители обеих систем ищут пути их усовершенствования.
В том числе интересен вариант, известный как Уральская домостроительная система, вобравший в себя достоинства обеих систем и лишенный большинства их недостатков.
Уральская домостроительная система создана в Екатеринбурге Инвестиционно-строительной корпорацией «Мегаполис» (директор Р.Карымов) при участии Научно-производственного центра «Стройтех».
2) Эффективные стеновые конструкции - одна из главных проблем современного домостроения. У нас она стоит особенно остро по той причине, что трехслойная стена, применяемая в ряде стран Северной Америки и Европы, не прижилась в России. Реально практикуемая в России технология ее применения весьма далека от исходной модели. Это приводит к увеличению теплопотерь через стены.
Изменение №3 к СНиП «строительная теплотехника» и логически вытекающее из него применение трехслойной стены привели к ориентации на североамериканские стандарты в ущерб традиционной для России кирпичной кладке. В итоге неоправданно широко стали использовать дешевые разновидности утеплителя, долговечность и санитарно-гигиенические свойства которых сомнительны.
Возможное решение проблемы стены состоит в применении многощелевых керамоблоков. При этом полезно изучить возможность смягчения нормативов теплотехники. Первый шаг в этом направлении сделан. По инициативе Российского общества инженеров строительства разработан «Стандарт организации» СТО 00044807-001-
2006 «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий». Та его основе можно создавать территориальные строительные нормы.
Эта работа в настоящее время проводится на Урале.
Для быстрого возведения многоэтажных зданий нужна эффективная навесная панель. Оптимального решения этой проблемы еще не найдено. Но интересны некоторые новые разработки. Например, стеновая панель системы «ЭКОЩИТ», изобретенная в Ярославле группой энтузиастов во главе с С.В.Лабейко.
3) Утилизация техногенных отходов для производства стройматериалов сделалась национальной проблемой. Растущие горы отходов засоряют среду обитания. При производстве строительных материалов можно применять отходы металлургии, золы ТЭЦ и многое другое.
Отходы черной металлургии - хорошее сырье для вибропрессованных цементосодержащих изделий и эффективная добавка при производстве цемента.
Из отходов медеплавильной промышленности (фосфогипса и борогипса) можно извлекать строительный гипс.
Отходы глубокой нефтепереработки - сырье для производства серобетона, из которого формуются прочные и красивые бортовые и бордюрные камни.
Опилки, стружка и другие отходы деревообработки - полезная добавка при производстве поризованного кирпича и керамоблоков.
Кроме того, их используют в цементно-стружечных плитах, арболите и других цементосодержащих изделиях с отходами деревообработки в качестве заполнителя.
Отходы полимерной продукции (полиэтиленовая пленка, бутылки, флаконы и т.п.) можно использовать для изготовления песчано-пластиковой черепицы.
Стеклобой служит сырьем при производстве пеностекла.
4) Производство долговечного и экологически чистого утеплителя остается серьезной проблемой. Применяемые виды утеплителя содержат стирол, фенол и другие вредные вещества.
В Финляндии, где забота о здоровье людей - часть национальной политики, сносятся целые кварталы зданий, содержащих экологически грязный утеплитель.
Самым лучшим утеплителем является пеностекло. Это легкий, негорючий и долговечный материал, не выделяющий токсичных веществ. Однако необходима исследовательская работа для снижения себестоимости пеностекла.
5) Обогащение инертных материалов - проблема национального значения. В большинстве развитых стран песок и щебень поступают на заводы мытыми, сухими, классифицированными или фракционированными. Этим гарантируется качество продукции и надежность зданий и сооружений, экономятся значительные средства. Наша страна еще очень далека от такой культуры производства.
Приблизиться к уровню мировых стандартов можно, если оснастить необходимым оборудованием (дробилками, классификаторами и т.д.) карьеры песка и щебня и заводы сборного железобетона. Нужна фасовочная техника и контейнеры для транспортировки обогащенных материалов.
С обсуждаемой проблемой тесно связана технология проектирования оптимальных составов бетонной смеси. В этом вопросе советская наука всегда занимала передовые позиции. Полезным вариантом проектирования составов является переход на песчаный или малощебеночный бетон в регионах с дефицитом щебня.
6) Расширение номенклатуры изделий - благодарное поле для исследований и инвестиций. Весьма перспективны десятки новых изделий, в том числе:
• многощелевой керамоблок и другие новые изделия строительной керамики;
• разновидности термоблока (блок Лещикова, термоблок профессора Львовича);
• новые железобетонные изделия безопалубочного формования (сваи, шпунт, дорожные плиты, ригели и др);
Примечание: значительный вклад в теоретическое обоснование и внедрение свай безопалубочного формования и других новых железобетонных изделий вносит НИИОСП им. Н.М.Герсеванова (руководитель работ - зав. лабораторией профессор Джантимиров Х.А.). Полученные результаты внедрены в практику. Так, 31 июля с.г. Союз предприятий строительной индустрии Свердловской области (президент А.Л.Лощенко) и Группа предприятий «Средуралинвест» (ген. директор В.А.Маржанский) организовали в центре Екатеринбурга успешную показательную забивку свай безопалубочного формования и совещание по нормативным вопросам их применения.
В заключение заметим, что сегодня отечественная строительная индустрия востребована как никогда. На этом рынке хватит места всем. Но желательно, чтобы у этого «пирога» были в первую очередь российские машиностроители. Необходим разумный протекционизм. А в тех случаях, когда мы чего-то не умеем, полезна концепция оптимального развития стройиндустрии, предложенная Ю.П.Баталиным. Согласно этой концепции, сложные и наукоемкие элементы оборудования поставляются из-за рубежа, а металлоемкие изготавливаются на российских заводах.
И в любом случае, даже в условиях конкуренции, российские фирмы должны помогать друг другу!
