Стратегия и практические результаты технического перевооружения предприятий стройиндустрии
Как надо реконструировать предприятия строительной индустрии, чтобы выполнить поставленную руководством страны задачу удвоения объемов жилищного строительства, а затем — доведения его до уровня мировых стандартов? В развитых странах ежегодно строится столько миллионов квадратных метров жилья, сколько миллионов людей живет в стране. Исходя из этого, в России должно вводиться 140-150 миллионов квадратных метров жилья в год.
Вдвое или втрое больше жилья — это значит вдвое или втрое больше цемента, кирпича и железобетонных изделий. Таких объемов отечественная стройиндустрия не обеспечивает и потому нуждается в обновлении.
Техническое перевооружение — дорогостоящий процесс, который протекает болезненно, если неточно выбрана стратегия и нет всей информации о выбираемой технологии и поставщиках оборудования.
При планировании технического перевооружения главное — экономический интерес, реализуемый через продажу производимых стройматериалов либо через продажу квартир. В первом случае рентабельность составляет 25-40%, во втором она в несколько раз выше. Если допустима умеренная рентабельность, то задача упрощается и можно переходить к выбору технологий и оборудования. Если же нужна предельная рентабельность, то сначала выбирают домостроительную систему.
Учитывая особенности панельных и монолитных зданий, специалисты все чаще отдают предпочтение каркасным системам домостроения. Для их реализации три российские фирмы производят разные комплекты оборудования, обеспечивающие объемы строительства от 50 до 200 тысяч квадратных метров жилья в год. Вариант каркасно-монолитного дома, учитывающий недостатки и использующий достоинства известных систем, получил название Уральской домостроительной системы. Для ее промышленной реализации нужен современный домостроительный комбинат, или ДСК XXI века.После выбора домостроительной системы следующий вопрос: что производить и по какой технологии? Для ответа на этот вопрос полезно разделить основные элементы дома на три группы:
железобетонный погонаж;
ограждающие конструкции;
колонны, диафрагмы жесткости, лестничные марши, лифтовые шахты, доборные элементы и т. д.
Железобетонный погонаж — это сваи, плиты пустотного настила, балки, перемычки, шпунт и т. п. Для производства таких изделий идеально подходит технология безопалубочного виброформования на длинных стендах (Уткин В. Л. «Новые технологии строительной индустрии».— М.: Русский издательский дом, 2004, а также: «Строительная газета» № 32 от 10.08.2007).
Примечание 1. Для производства широкой номенклатуры железобетонного погонажа годится только оборудование, работающее по принципу виброформования. Для этой цели нельзя применять экструзи-онное оборудование, поставляемое, например, из Финляндии. Экструдер неприменим для производства свай, балок, ригелей и других изделий, разделенных на формовочной дорожке.
Примечание 2. Большинство российских специалистов хорошо информированы о преимуществах технологии виброформования. Об этом свидетельствуют следующие цифры. Из 92 действующих в России линий безопалубочного формования 62% — линии виброформования испанского и российско-испанского производства и только 20% — экструзионные линии финского производства. Остальные 18% линий поставлены из Бельгии, Германии, Италии, США и Южной Кореи и работают по методу тромбования и другим сложным в обслуживании технологиям.Ограждающие конструкции каркасных зданий чаще всего сложены из мелкоштучных блоков. Причем мы до сих пор находимся в плену 3-го Изменения к СНИиП «Строительная теплотехника», следствием которого стала трехслойная конструкции стены. Но трехслойная стена из мелкоштучных камней многодельна, требует от каменщика высокой технологической дисциплины и потому так и не освоена в России.
Тепловизорными исследованиями установлено, что главные теплопотери происходят не через стены, а через кровлю, систему вентиляции, окна и т. д. На этом факте базируется «Стандарт организации», разработанный Российским обществом инженеров-строителей при участии НИИЖБа и ЦНИИ-СКа и возвращающий прежние нормативы термического сопротивления стены.
Фиаско трехслойной стены и успехи строительной керамики создают предпосылки для возрождения отечественной кирпичной промышленности. За 25 лет в России не построено ни одного современного кирпичного завода и утрачены традиции кирпичного домостроения. А ведь керамический кирпич —традиционно русский стеновой материал, имеющий несомненные преимущества перед бетонными блоками!Современные кирпичные заводы нацелены на выпуск кирпича и крупноформатных многощелевых керамоблоков. Стена из двух керамоблоков достойно заменяет трехслойную стену. Для производства керамоблоков необходима технология пластического прессования, которая к тому же предъявляет менее жесткие требования к качеству сырья. Китайский опыт говорит о возможности производства кирпича и керамоблоков со значительными объемами добавок техногенных отходов и в том числе золы ТЭЦ.
Третий вопрос стратегии технического перевооружения — какое оборудование выбрать? Для ответа на него существуют объективные критерии:
1. практически неограниченная номенклатура изделий и простота перехода от одного изделия к другому;
2. гарантированное качество изделий;
3. приспособленность оборудования к реальным условиям эксплуатации: реальному качеству инертных материалов, квалификации персонала и т. п.;
4. надежность оборудования и простота обслуживания;
5. налаженная система сервиса и наличие региональных сервисных центров;
6. высокий уровень научно-методического обеспечения;
7. комплексность поставок, поскольку всегда удобнее получать разное оборудование от одного поставщика;
8. умеренные цены и короткие сроки по ставки, обеспечивающие окупаемость в пределах 1,5-3 лет;
9. непрерывный инновационный процесс, обеспечивающий модификацию оборудования;
10. патентная чистота оборудования.
Сегодня лишь немногие фирмы соответствуют всем названным критериям. К их числу относятся предприятия, входящие в НПЦ «Стройтех». Этот успех заслужен шестнадцатилетним опытом работы в российской стройиндустрии и за рубежом.
Россия — общинная страна, и как добрая, так и худая молва «бежит впереди человека». Успех содружества строителей Урала, Поволжья и Сибири с НПЦ «Стройтех» обеспечен тем, что его предприятия не оставляют «темных пятен» в виде рекламаций. Большую пользу приносит работа региональных центров НПЦ «Стройтех» в Белорецке, Екатеринбурге, Казани, Новосибирске, Омске, Ростове-на-Дону, Самаре.
В заключение несколько слов о патентной чистоте. Согласно международному патентному праву, через 20 лет после регистрации патента на способ или технологию предмет патентования становится общественным достоянием. После этого патентуются и подлежат защите технические подробности.
Патентами защищена продукция ОАО «345 механический завод» — базового предприятия НПЦ «Стройтех». Она, кроме того, сертифицирована по системе менеджмента качества, соответствующей ГОСТ РИСО 9001:2001. Основная специализация завода — компьютеризированные бетоносмесительные узлы и реконструкция бетоносмесительного оборудования.
Необходимыми патентами защищена и продукция зарубежных партнеров НПЦ «Стройтех»: испанской фирмы Azcona & Pantoja с торговой маркой «Техноспан» (линии безопалубочного формования), турецкой фирмы Yontar Makina San (линии объемного вибропрессования стеновых и дорожных камней, труб и колец), китайских компаний Hebei Provincial Jidong Cement Group (цементные заводы) и Beijing Oriental Longouanfacing Bricks Company (кирпичные заводы).
Все виды поставляемого оборудования имеют Сертификаты соответствия Госстандарта России и Гигиенические сертификаты.
Изложенная стратегия опробована на Урале и обеспечила Свердловской области лидирующую позицию в деле технического перевооружения предприятий стройиндустрии. Мы готовы поделиться этим опытом. Учитывая многолетний опыт совместной работы на Урале, а также в Поволжье, Сибири и Казахстане, приглашаем заинтересованные организации и специалистов к взаимовыгодному сотрудничеству.
