Импортозамещение в отечественной стройиндустрии
Отечественная промышленность вошла в 90-е годы прошлого века настолько ослабленной, что десятки западных фирм наводнили страну своим оборудованием для производства стройматериалов. Но потерять индустрию — это значит потерять страну. И потому в самые трудные годы мы начали планомерную работу для модернизации российской строительной индустрии.
В основу этой работы была положена идея Юрия Петровича Баталина об оптимальном пути развития отечественной стройиндустрии. Он говорил нам: «Не изобретайте велосипед, но и не садитесь на иглу к иностранцам». Согласно этой концепции, мы учились у ведущих европейских компаний и постепенно перенимали их опыт. Затем в середине 90-х начали процесс импортозамещения, для чего договаривались с поставщиками об изготовлении в России металлоемких частей оборудования.
В настоящее время этот процесс вошел в завершающую фазу, когда наряду с металлоемкими мы начали производить и наукоемкие агрегаты.
Особенно ярко наши успехи в деле импортозамещения проявились при модернизации заводов ЖБИ и ЖБК. И прежде всего при оснащении этих заводов технологическими линиями для виброформования железобетонных изделий на длинных стендах и автоматизированным бетоносмесительным оборудованием с системами адресной подачи бетонной смеси.
Ежегодно мы вводим в строй от 30 до 35 новых промышленных объектов, оснащенных современным оборудованием, в составе которого импорт составляет от 10 до 60%. И соответственно от 40 до 90% поставляемого нами оборудования производится на наших заводах в России. На иллюстрациях — цеха, которые мы оборудовали в Брянске и Чебоксарах.
Необходимость импортозамещения обусловлена не только соображениями экономической безопасности России, но и тем фактом, что иностранные поставщики не учитывают да и не могут учесть специфических условий, в которых работают российские заводы железобетонных изделий и домостроительные комбинаты. В том числе климат, неидеальное качество сырья и квалификация заводских рабочих, которые привыкли работать по старинке, на литых смесях. Вот уже 23 года мы совершенствуем западное оборудование и приспосабливаем его к этим условиям. И на сегодняшний день достигли определенных успехов.
Качество оборудования при импортозамещении — вопрос первостепенный. Наше правило: делать только то, что мы умеем делать на «отлично». Отсюда — сравнительно низкий темп импортозамещения. На освоение новой металлоемкой продукции уходят годы, а на освоение наукоемких агрегатов — десятилетия.
И еще одно правило: ничего не делать втайне от патентообладателя. Благодаря нашей открытости европейские партнеры участвуют в локализации производства наукоемких агрегатов на нашем предприятии. Например, при производстве линий безопалубочного виброформования железобетона мы освоили все агрегаты этой линии, кроме формующей машины. Причем, по нашему убеждению, российская промышленность еще не готова к производству формующих машин без потери качества. Это будет возможно через несколько лет. Отступление от этих правил дискредитирует саму идею импортозамещения. Так, мы располагаем достоверными сведениями о многочисленных рекламациях и ненадежной работе оборудования, которое скопировано с западных образцов без разрешения патентообладателей. Мы обращаемся к производителям такого оборудования с просьбой принять все меры для повышения его качества или временно снять недоработанное оборудование с производства и довести его до ума. Ибо низкое качество копируемого оборудования дает дополнительный импульс экспансии иностранных фирм в России.
Импортозамещение в индустриальном домостроении — вопрос, который начинается с выбора домостроительной системы. Продолжая строить крупнопанельные дома, отечественное строительство остается заложником немецких компаний, которые поставляют оборудование для заводов КПД по заоблачным ценам. Гораздо перспективнее строить каркасные сборно-монолитные дома, для которых создана вся инфраструктура, включая Универсальную домостроительную систему и современные домостроительные комбинаты (ДСК XXI века) мощностью от 30 до 150 тысяч квадратных метров жилья в год («Строительная газета» № 32, 2012; № 1, 2013; № 1, 2014; «Строительная орбита» № 9, № 10, 2012; № 2, 2013). Эти важнейшие вопросы успешно решаются в Научно-производственном центре «СТРОЙТЕХ» и на его базовом предприятии ОАО «345 Механический завод». Наше оборудование в 4-5 раз дешевле немецкого при той же производительности и качестве. Мы оказываем консультативную и деловую поддержку всем заинтересованным российским предприятиям.
Критериальный подход к вопросам импортозамещения позволяет быстрее достичь цели и избежать ошибок. Ведь чудеса бывают только в сказках. А производство любит точность. Выстроив критериальные ряды, можно объективно и точно выявить наилучшие варианты. Это касается всех обсуждаемых вопросов — от выбора домостроительной системы и пути модернизации завода до выбора технологии и поставщика оборудования. Подробнее об этом можно узнать в наших статьях и книгах. Но лучше всего — посетить заводы, которые мы реконструировали или построили заново. Потому что один раз увидеть — лучше, чем десять раз услышать или прочитать.
