Как выбрать цементный завод?

       Руководство страны поставило перед строителями задачу удвоения темпов ввода жилья. При современных технологиях вдвое больше жилья – это, прежде всего, вдвое больше цемента, бетона и железобетонных изделий.  Поэтому необходимо удвоить суммарную производительность цементных заводов и довести ее до 80 млн. тонн в год.

       Но база отечественной строительной индустрии изношена. Из всех действующих цементных заводов три четверти построены  в середине прошлого века, используют энергоёмкий («мокрый») способ подготовки сырья и нуждаются в реконструкции или замене. Кроме того, в период перехода промышленности к рыночной экономике было потеряно 19 млн. тонн мощностей без какой-либо компенсации, так как на протяжении 17 лет новые мощности по производству цемента не вводились.

       Косметически  подлатать  старые заводы –  временная мера.  Именно о таких попытках говорят, что «скупой платит дважды». Реально говоря, в течение 10  лет предстоит построить 40 новых цементных заводов производительностью по 1 млн. тонн клинкера в год. Это даст возможность увеличить ежегодный ввод жилья на 40 миллионов квадратных метров.

       Инвестиционная привлекательность таких проектов высока. Расчётная окупаемость капиталовложений при готовой инфраструктуре не превышает 4 – 5 лет, а при строительстве цементного завода на новом месте составляет 6 – 8 лет. При этом объём инвестиций зависит от грамотного выполнения предпроектной подготовки. Каждые новые инвестиции требуют своего специального и исключительно индивидуального решения, зависящего от различных параметров. Какие свойства сырья? На сколько высоки трудозатраты? Какие энергетические затраты, стоимость электроэнергии и газа? Имеются ли вторичные виды топлива? Каковы допустимые уровни выбросов? В каком количестве будет производиться цемент и его спрос на рынке? И наконец, как указанные параметры будут развиваться в будущем?

       Каждый из указанных параметров существенно влияет на затраты всего производственного процесса. Необходимо учесть, все инвестиции в строительство цементных заводов являются индивидуальными, для определения их оптимальности в каждом конкретном случае требуется опыт и владение множеством «ноу-хау». Важно принимать во внимание все параметры и не забывать об их возможном развитии в будущем. Выбор надежного партнера по выполнению такой оптимизационной работы и определению оптимальности инвестиций для каждого индивидуального цементного завода не осуществим без изучения механизмов формирования цены и особенностей экономических процессов в тех странах, где производится оборудование для цементных заводов.

       Недостаточно знать цену, производительность и другие внешние характеристики оборудования. Желательно выяснить, где оно комплектуется, по каким ценам и т.д. Например, полезно узнать, где поставщик изготавливает или приобретает 8 тысяч тонн металла для металлоёмких агрегатов цементного завода. Кроме того, следует убедиться в том, что наукоёмкие комплектующие приобретены у лидеров рынка.

       Обладая такими знаниями, можно в несколько раз снизить затраты на основное технологическое оборудование без потери производительности цементного завода и качества продукции. Именно выбор оборудования масштабирование технологии и общий план размещения оборудования на заводе определяют успех проекта.

       Основными количественными критериями при выборе оборудования для цементного завода являются: соотношение цена – производительность, себестоимость клинкера, степень однородности шихты перед обжигом, степень пылеудаления, экономия энергии в результате её рекуперации.

       После изучения рынка и конкурентного анализа НПЦ «Стройтех» заключил эксклюзивные соглашения с поставщиками наилучшего оборудования и готов поставить и ввести в эксплуатацию первоклассные цементные заводы, работающие по сухому способу, с полной автоматизацией, рекуперацией тепла и экологической очисткой. При этом, для завода мощностью производства 1 млн. тонн цемента в год потребление тепла (при использовании угля в качестве энергоносителя) составит менее 800 Ккал на килограмм клинкера, потребность электроэнергии – 70 КВт на тонну клинкера, 35 КВт на тонну цемента. Эффективность использования отходящего тепла клинкерного охлаждения составляет более 75%. В текущем году цена комплекта технологического оборудования не превышает 40 млн. долларов (для производительности 1 млн. тонн клинкера в год) и включает в себя таможенную очистку, проектирование, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы. Это в 1,5 ÷ 4 раза дешевле других предложений из Азии, Северной Америки и Европы.

       Производительность поставляемых цементных заводов – от 300 тысяч до четырёх миллионов тонн цемента в год.  Срок строительства нового завода, включая стадию проектирования, – от двух до трёх лет, считая со дня авансирования основного оборудования.

       Полная стоимость строительства и ввода в эксплуатацию обычно в 1,5 ÷ 2,5 раза превышает цену основного оборудования и зависит от наличия необходимой инфраструктуры: карьеров известняка (или мела) и глины, карьерного оборудования, складов, запасников, сетей, подъездных путей и т.д.

       До принятия решения о строительстве цементного завода необходимо определиться с сырьевой базой, провести химический анализ сырья, убедиться в его соответствии предъявляемым требованиям. Так же необходимо определиться с источниками электроэнергии, газа, воды. На основании обработки полученных данных делаются предложения по составу оборудования, экономическим и техническим параметрам будущего производства. 

       Пришло время выбирать, и выбор Ваш должен быть взвешенным и конструктивным, тогда будущее наступит завтра. 

В.Уткин, научно-производственный центр «СТРОЙТЕХ»