Строители борются с дефицитом ресурсов

Почему цемента не хватает, а металла — избыток
Как строители борются с дефицитом
Как сэкономить на материалах и трудозатратах

Назакладке района Академический стоявший в массовке топ-менеджер одной крупной стройкомпании Екатеринбурга, узнав, что к середине 2009 г. здесь планируют сдать 80 тыс. кв. м жилья, сказал вполголоса: «Чтобы это сделать, они должны согнать на площадку всю технику города, цемент и щебень собирать по всей России, да еще и работать в три смены Они сюда что, весь Таджикистан перевезут?!» Разумеется, в этом высказывании была изрядная доля преувеличения. Но если отбросить эмоции, то можно констатировать: строительная отрасль сегодня работает при остром дефиците материалов и рабочей силы, а решать проблему приходится на технологическом уровне. Стройка живет в условиях дефицита ресурсов.

Как сообщает комитет по строительству администрации г. Екатеринбурга, в 2007 г. в городе будет сдано 810 тыс. кв. м жилья, в 2008 г. — 870 тыс. кв. м. Примерно такие же объемы приходятся на коммерческую и производственную недвижимость. Из расчета примерно 1,5 т цемента на 1 кв. м получается, что среднегодовой расход материала — 2,6 млн т. На территории области работают два крупных предприятия — ОАО «Сухоложскцемент» (входит в немецкий концерн «Дюккерхоф») и ОАО «Невьянский цементник» (входит в «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»). Вместе они выпускают около 3,4 млн т цемента в год. Но существующих мощностей не хватает, считает Александр Лощенко, президент Союза предприятий стройиндустрии Свердловской области, — за пределы региона уходит примерно половина цемента.

Согласно данным отраслевого издания «Уральский строитель», в 2007 г. дефицит достиг 1 млн т. Сложившаяся ситуация провоцирует рост цен. За год цемент подорожал почти в три раза, и, поскольку материал занимает более 20% в себестоимости жилья, это не могло не сказаться на увеличении стоимости конечного продукта.

По прогнозам экспертов, потребность в цементе к 2010 г. увеличится до 8-10 млн т в год. Предприятия стараются наращивать производственные мощности, запускают новые заводы. В январе 2007 г. «Сухоложскцемент» приступил к строительству новой технологической линии производительностью 1,3 млн т цемента в год. Ее пуск запланирован на май 2009 г. Цементный дефицит не мог не привлечь иностранных инвесторов. Одним из последних стала чешско-германская инвестиционная компания CZMT Invest AG, которая в ноябре решила инвестировать 220-240 млн евро в строительство цементного завода. Он должен работать по специфичной технологии: в процессе производства вместо глины в смесь будут добавлять золу, которая в большом количестве образуется при сжигании углей на теплоэлектростанциях. В общем составе цемента этот материал займет 20-25%. Завод станет производить цементы высоких марок, первый блок намерены запустить в первые месяцы 2009 г.

В начале года китайская корпорация «Цзидун» объявила об обширных планах строительства цементных заводов на Урале. Совместно с «Ником-Огнеупор» (входит в состав НТМК) китайцы построят цементный завод в Нижнем Тагиле, а в кооперации с «Росжелдорстроем» (входит в структуру ОАО «Российские железные дороги») — в Артемовском. Оба предприятия рассчитаны на производство 1,2 млн т цемента в год, инвестиции — примерно $80 млн в каждое, китайцы готовы укомплектовать заводы под ключ. Корпорация рассчитывает выиграть тендер на поставку оборудования для «Невьянского цементника», который собирается увеличить свои мощности с 1,1 до 2,2 млн т в год (инвестиции — 12,5 млрд руб.). Но в декабре 2007 г. губернатор Свердловской области Эдуард Россель предложил «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» сотрудничать с Уралмашем, который уже начал выпускать оборудование для цементных заводов.

Среди местных компаний о намерениях инвестировать в производство цемента заявлял «Атомстройкомплекс» (завод в Сысертском районе), но, по словам Валерия Ананьева, генерального директора компании, на следующий год планируются только проектные работы, получение экологического заключения и оформление земли.

На общем фоне дефицита стройматериалов достаточно выгодно выглядит ситуация с металлом. В прошлом году за лето он подорожал на 30%, но в 2007 г. застройщики сыграли на упреждение. Многие закупали металл впрок, так что к июню сбыт продукции встал — по итогам года удорожания на рынке не произошло. Причиной тому еще ряд факторов: почти в два раза увеличился импорт стали из Китая, Турции, Украины, российские меткомбинаты сократили экспорт, многие металлотрейдеры, желая заработать на сезонном всплеске цен, создавали запасы — все это привело к избыточному предложению.

Самым действенным способом избежать дефицита по-прежнему остается собственное производство стройматериалов. Г-н Ананьев говорит, что в недалекой перспективе потребности «Атомстройкомплекса» будут закрыты полностью и не менее 50% материалов компания станет отправлять на внешний рынок: «Мы закупаем кирпич, цемент, различный металлопрокат, стекло, утеплители. Но, несмотря на очевидный дефицит, например, цемента, мы не страдаем. Сотрудничаем с Сухоложским цементным заводом по прямым договорам поставок, и они не нарушаются».

Многие крупные строительные компании утверждают, что, гарантируя производителям большие объемы закупа, они получают от предприятий квоты на поставки и могут обезопасить бизнес. Дополнительная мера — создание неснижаемого запаса стратегически важных материалов. Алексей Силин, председатель совета директоров ПСК «Уралмонолит»: «Систематизация отношений с поставщиками снижает риски простоев по основным работам. Сегодня нам достаточно поддерживать недельный запас цемента, щебня, отсева, чтобы свести риски к нулю. Объем невелик, как и сумма отвлеченных на его поддержание оборотных средств, но страховка вполне реальная». В целом эксперты уверены, что компании, просчитавшие объемы стройки на пару лет вперед и разместившие под них заказы на заводах — изготовителях стройматериалов, вряд ли столкнутся с тотальным дефицитом. Исключения могут составить, скорее всего, девелоперские компании, привлекающие ресурсы подрядчиков под проект. Поэтому одним из решающих факторов победы в строительных тендерах становится наличие у компаний-исполнителей договоров с поставщиками сырья для стройки.

Основным трудовым ресурсом на строительных площадках по-прежнему считаются мигранты. За шесть месяцев 2007 г. разрешение на трудоустройство получили 59 тыс. иностранцев — это в четыре раза больше, чем за аналогичный период прошлого года. 32,2% — граждане Таджикистана, 18,3% — Узбекистана, 13,8% — Киргизии; 43% из них трудятся на стройках города — сообщает миграционная служба области. Застройщики говорят, что сегодня дефицит неквалифицированного труда некритичен, чего не скажешь о профессиональных строителях. Для решения этой проблемы «ФинПромСтрой» (холдинг «ФИНПРОМКО»), например, организовал СП с китайской корпорацией Sinomach (55-е место в мировом рейтинге стройкомпаний по объему выручки). Партнер с Востока будет выполнять функции генподрядчика, поставлять на стройплощадки технику и квалифицированную рабочую силу. Уже в 2008 г. СП «Русина» застроит около 100 тыс. кв. м жилых и коммерческих площадей.

Г-н Силин говорит, что в «Уралмонолите» начали привлекать для основных работ бригады из стран Восточной Европы, в частности из бывшей Югославии: «Это квалифицированные строители с опытом работы на современных объектах, владеющие технологией. Стоимость их труда выше оплаты уральских бригад, но, на мой взгляд, дополнительные расходы невелики по сравнению с качеством и сроками, которые такие строители обеспечивают».
Технологии ориентируют на удешевление строительства и сокращение его сроков

Строить дешевле и быстрее получается, если есть четкая связь между заказчиком, проектировщиком и строителем, говорит Дмитрий Красный, главный инженер компании «Металлайн», и подтверждает это на примере каркасно-монолитной технологии: «Получив техзадание, архитектор проектирует объект, учитывая технические особенности строительства. Затем наш завод изготавливает ЖБИ по заданным параметрам — сваи, колонны, скорлупы для перекрытий, лестничные марши. Монтаж готовых конструкций существенно снижает трудозатраты, в итоге строительство обходится на 10-15% дешевле, здание возводится на 15-20% быстрее — это значит, что мы сдаем его на два месяца раньше». Помимо наращивания мощностей по производству нестандартных ЖБИ «Металлайн» в этом году создал компанию «Свайтор» (объем инвестиций — более 100 млн руб.), которая специализируется на строительстве фундаментов — проектировании свайных полей, изготовлении и погружении железобетонных свай в грунт (две сваебойные машины). Предприятие будет работать и на внешнего заказчика (в частности, делать фундаменты района Академический).

Элементы для каркасно-монолитного домостроения производит и завод ЖБИ «Бетфор». Но основной продукт предприятия сегодня — трехслойные стеновые панели. С завода выходят завершенные элементы зданий с подготовленной под чистовую отделку внутренней поверхностью, фасадным оформлением и окнами. Александр Елсуков, коммерческий директор завода ЖБИ «Бетфор»: «Меняя планировочные решения и метраж квартир, современная панельная технология позволяет строить жилье для различных групп населения с соответствующим уровнем комфорта. Сегодня «Бетфор» предлагает готовые проекты домов высотой до 18 этажей. Монтаж коробки 16-этажного здания занимает всего полгода и дает возможность увеличить темпы строительства до 1,5-2 тыс. кв. м жилых площадей в месяц». В планах «Бетфора» на следующий год — произвести наружные ограждающие конструкции, эквивалентные 100 тыс. кв. м жилья: 40% из них будет использовано компанией «NOVA-строй», остальное — крупными застройщиками города.

Экономить можно, применяя материалы с низкой теплопроводностью. На заводах «Теплит» (входят в состав «Атомстройкомплекса») собираются увеличить объемы в 1,5 раза (инвестиции в реконструкцию — 207 млн руб.) и выпускать теплоэффективные газоблоки марки 400. По словам Валерия Ананьева, для их производства необходима стабильная известь — компания в этом году построила завод в Сысерти по ее производству, вложив 20 млн евро: «Раньше у нас шла трехслойная стена, состоящая из газоблока, утеплителя и облицовочного кирпича. Выпуская блоки более высокой теплоэффективности, мы сможем вообще не использовать утеплитель — новый материал по техническим нормам выдерживает температурные перепады».

В сегменте малоэтажного строительства возможностей минимизировать затраты у компаний больше. Особенно востребованная технология — несъемная опалубка. Строители поэтажно выкладывают стены из полых полистирольных блоков и заполняют пустоты бетоном. В итоге получается утепленная стена: наружная поверхность — под штукатурку, внутренняя — под гипсокартон. Финансовая экономия и снижение трудоемкости — в пределах 30-40% по сравнению со строительством из кирпича или газоблока. По данным Союза предприятий стройиндустрии, производством и использованием несъемной опалубки в Свердловской области занимается более 20 компаний. В частности, «Атомстройкомплекс» собирается применять эту технологию при строительстве Свердловского областного перинатального центра, Законодательного собрания и далее при возведении жилых домов. Для коттеджного строительства компания в следующем году начнет выпускать силикатный кирпич.

Альтернатива «камню» — синтетические материалы и дерево. В поселке «Галактика» компания «Уралстинол» обкатала технологию строительства малоэтажного жилья из 3D-панелей, не предусматривающую использование цемента. Основа панели — вспененный полистирол. Элементы будущей стены устанавливаются на арматурные стержни и скрепляются между собой проволочной арматурной сеткой. Г-н Лощенко уверен, что 1 кв. м стены из 3D-панелей в 1,5-2 раза дешевле, чем кирпичной.

В Свердловской области работают три компании, занимающиеся деревянным домостроением: «Лесные традиции» (клееный брус), «Универсал-2000» (клееный брус, оцилиндрованное бревно) и «Ураллеспром». Последняя в 2007 г. построила завод по производству материалов для деревянного каркасно-панельного домостроения (инвестиции — 2,2 млн евро). По словам представителей «Ураллеспрома», компания собирается занять нишу деревянного жилья экономкласса: собрать дом из произведенного на заводе комплекта можно будет за пять-семь дней, цена 1 кв. м —15-20 тыс. руб.