Все о кирпиче, для кирпича и из кирпича.
Под таким лозунгом в Москве прошел Первый Всероссийский день строительного кирпича. В форуме приняли участие представители российских и европейских предприятий – производителей керамического, силикатного кирпича, стеновых материалов, дистрибьюторских и дилерских сетей, машиностроительных заводов по производству технологического оборудования, научно-исследовательских и проектных институтов, строительных и архитектурных компаний, фирм, занимающихся транспортировкой, грузоперевозкой кирпича и стеновых материалов, другие игроки отрасли.
Сейчас как никогда важно всемерное развивать промышленность стеновых материалов, повышать качество строительной керамики и других видов кирпича, увеличивать объемы выпускаемой продукции, укреплять партнерские отношения между всеми участниками производственного процесса в отрасли.
Не секрет, заметил руководитель Ассоциации, что в кирпичной отрасли за последний год резко изменилась ситуация. Если раньше в зимние месяцы заводы работали «на склад», вводили специальные пониженные зимние цены, то уже сегодняна ведущих предприятиях кирпича не хватает, есть графики и очереди, а цены не то, чтобы не снижаются – они растут.
Подстегнет предприятия к повышению качества выпускаемого кирпича и ожидаемое весной принятие нового национального стандарта «Кирпич и камень керамические», содержащего существенно более жесткие по сравнению с действующими ГОСТами требования. Экономически целесообразный радиус поставок кирпича находится в пределах 500 км. Поэтому легко высчитывается его дефицит в регионе. Например, для Москвы и Московской области требуется увеличение выпуска в 2,5 раза в ближайшие 10 лет.
Отличительной особенностью производства керамических стеновых материалов является то, что их изготовление базируется на сырьевой базе, а потому перспективы импорта продукции (за исключением некоторых уникальных видов кирпича, которые заметим, после этого могут стать почти золотыми), и тем более импорта основного сырья, не только существует. Так что полагаться приходиться на собственные отечественные силы и навыки. Поэтому для обеспечения намеченных темпов роста жилищного строительства есть один только выход – интенсивно развивать отечественную промышленность керамических стеновых материалов.
К сожалению в России нет отечественного производства современного оборудования кирпичных заводов ( в СССР это производство развивали в Белоруссии и Украине). И поэтому сегодня у нас создание новых производств основано в основном на комплектной поставке оборудования ведущих европейских (Германия, Франция, Испания, Италия) и азиатских производителей (Китай), которая осуществляется на основе исследования сырья и разработок технологического регламента, выполненных ОАО «ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова».
В наши дни у потребителя есть возможность вести строительство из прогрессивных материалов, которые, обладая высокими качеством, реально снижают расходы уже при возведении объекта, позволяя эксплуатировать здания без дополнительных затрат.
В первую очередь экономный заказчик делает савку на материал, физико-технические показатели которого позволяют максимально снизить расходы по эксплуатации сооружения, где главной статьей всегда было энергопотребление. Снизить его возможно, используя стеновой материал с низкой теплопроводностью. С этой точки зрения весьма привлекательным является новый продукт, получивший название «крупноформатные керамические произованные блоки», коэффициент теплопроводности которого составляет всего 0,16-0,21 Вт/м 0 С.
Но материал этот новый только для нас. В Европе он «работает» уже около трех десятилетий. Там сегодня более половины всех строений и жилых зданий возводится из керамических блоков.
Принципиальное отличие керамоблоков от других материалов состоит в том, что заявляемые данные по теплопроводности являются эксплуатационными: несмотря на присутствие «мокрых процессов» во время строительства, стена практически сразу выходит на указанное сопротивление теплопередаче вследствие того, что керамика быстро отдает поглощенную влажность.
Тепловая инертность керамических блоков позволяет проектировщикам жилых зданий и строителям возводить однослойную стену без утеплителя (толщиной 38,51 или 63 см), с запасом выполняя при этом высокие требования современной теплотехники.
Между тем одним сохранением тепла в помещении не обеспечивается комфорт. Для создания благоприятного микроклимата в доме необходим оптимальный влажностный режим стеновых конструкций. Применение в качестве ограждающих конструкций «недышащих» материалов, многослойных «сэндвичей», внутренней теплоизоляции ухудшает микроклимат в помещении. Известно, что керамика является экологически чистым продуктом и имеет капиллярную структуру, позволяющую стене «дышать». Поры керамического блока усиливают этот эффект. Стена из такого материала выполняет функцию естественного кондиционера, убирает избыток влаги и отдает влагу при ее недостатке, поддерживая температуро-влажностный баланс в жилом помещении на благоприятном для человека уровне. Поверхность стены из керамоблоков остается сухой в любое время года. Вероятность образования грибка и плесени практически равна нулю.
Следующий параметр, важный для стенового материала – прочность. Всем, кто имеет отношение к строительству, известно, что коэффициент теплопроводности – это величина, находящаяся в обратной зависимости с прочностью. И, как правило, у многих материалов присутствующих сегодня на строительном рынке, с заявленным низким показателем теплопроводности, прочность на сжатие слишком мала.
Однако одно, из главных преимуществ керамического блока как раз и состоит в том, что здесь наблюдается сбалансированное сочетание низкой теплопроводности и высокой прочности. Например, при коэффициенте теплопроводности, равном 0,21 Вт/м 0 С, прочность на сжатие составляет М150-М175. Объясняется этот факт оптимальной дозировкой компонентов шихты с использованием современного оборудования, позволяющего вести контроль качества на каждой стадии технологического процесса.
При возведении здания последнее место занимает степень сложности технологии кладки стенового материала, а следовательно трудозатраты. Кирпичная кладка требует особого мастерства профессионального каменщика. Чьи услуги стоят недешево. Между тем самый крупный керамический блок заменяет 15 кирпичей обычного формата. При этом, благодаря высокой пустотности, остается легким по весу и простым в технологии кладки. Это позволяет увеличить темпы кладки в несколько раз.
Опыт показывает, что в смену средняя нома кладки составляет 4,5 м3 на человека, что позволяет сократить строки строительства в 3-5 раз. К тому же малый вес стеновых конструкций из высокопустотных блоков снижает нагрузку на фундамент, вследствие чего их исполнение может быть упрощено, а средства сэкономлены примерно на 40%.
Реальная экономия наблюдается и при использовании раствора: крупноформаность блока и отсутствие стыковых швов позволяют сократить расход раствора в 2,5-3 раза.
Согласно Областной программе развития базы стройиндустрии Свердловской области на 2006-2-10 годы намечено реконструировать действующие кирпичные заводы (ОАО «Ревдинский кирпичный завод» (г. Ревда) , ЗАО «Заречный» (г. Асбест), ООО «Богословский кирпичный завод» (г. Краснотурьинск), а также построить до пяти новых современных заводов поризованных керамоблоков. Союз предприятий стройиндустрии активно помогает участию в тендерах на получение карьеров, а также содействует с помощью министерства строительства и ЖКХ Свердловской области в получении необходимых лимитов на газ и электроэнергию. Намечен ряд семинаров с проектными институтами для включения данной высококачественной продукции будущих наших заводов в проекты жилых зданий.
В Санкт-Петербурге компанией ЛСР заключен контракт на строительство самого крупного в России кирпичного завода на 220 млн. шт. усл. кирпича.
