Выгодно и дальновидно.
Выгодно и дальновидно.
Инвестиции в строительную индустрию для выполнения национального проекта доступное и комфортное жилье – выгодное и дальновидное вложение капитала. Задачи, поставленные руководством страны перед строительной отраслью, требуют существенной модернизации существенной модернизации существующих заводов и строительства новых.
Уткин В.Л. – Президент научно – производственного центра «Стройтех»Чумерин Ю.Н. – исполнительный директор Союза предприятий стройиндустрии Свердловской области, заслуженный строитель России.
Строительство и строительная индустрия остаются сферой оптимальных инвестиций . Их рейтинг особенно возрос в текущем году, когда руководство страны поставило перед строителями задачу удвоения темпов ввода жилья. Для решения ее необходимо производить вдвое больше стройматериалов, чем сегодня. И прежде всего – вдвое больше цемента, железобетонных изделий и конструкций и других строительных материалов. Поэтому необходимо удвоить суммарную производительность цементных производств , заводов ЖБИ, стеновых материалов.
Однако при реальном планировании нельзя не учитывать значительную изношенность базы строительной индустрии и необходимость реконструкции или замены производственных мощностей, износ которых составляет 50 и более процентов. Так, из 48 действующих в России цементных заводов три четверти построены в середине прошлого века. Они используют устаревший («мокрый») способ производства и требуют замены или обновления. Не менее тысячи российских заводов по производству железобетонных изделий сданы в эксплуатацию 30-50 лет назад и нуждаются в коренной реконструкции. Почти аналогичная ситуация с другими производствами.
Без технического перевооружения существующей базы стройиндустрии нельзя решить поставленную руководством страны задачу. Существующие производственные мощности не отвечают масштабности ее ни количественно, ни качественно. Попытки же косметически подлатать старые цеха – не более чем временная мера.
Инвестиционная привлекательность таких проектов чрезвычайно высока. Так, расчетная окупаемость капиталовложений при развертывании технологической линии для производства цемента на территории с готовой инфраструктурой не превышает 4-5 лет, а при строительстве цементного завода на новом месте – от 6 до 8 лет. При этом объем инвестиций зависит от грамотного выполнения предпроектной подготовки. Здесь основные вопросы – выбор карьера с высококачественным сырьем и экономически транспортной схемой и конкурентный анализ технологического оборудования.
Безошибочный выбор поставщика оборудования не основе конкурентного анализа неосуществим без изучения механизмов формирования цены и особенностей экономических процессов в тех странах, где производится оборудование. Недостаточно знать цену, производительность и другие внешние характеристики оборудования. Желательно выяснить, где оно комплектуется, по каким ценам и т.д.Обладая такими знаниями, можно значительно снизить затраты на основное технологическое оборудование без потери производительности завода и качества продукции.
В текущем году минимальная цена комплекта технологического оборудования не превышает 40 млн. долларов (для производительности 1 млн. тонн цемента в год) и включает в себя таможенную очистку, проектирование, шеф-монтаж пусконаладочные работы. Полная стоимость проекта обычно выше этой суммы в 1,5-2,5 раза и зависит от наличия необходимой инфраструктуры: карьеров известняка (или мела) и глины, карьерного оборудования, складов и запасников, сетей и подъездных путей и т.д. В то же время цены некоторых поставщиков выше в 2-3 раза.
Производительность цементных заводов – от 300 тысяч до 4 млн. тонн цемента в год. Но до принятия решения необходимо провести химический анализ сырья и прежде всего убедиться в высоком содержании СаСО3 в известняке выбранного карьера. Кроме того, требуется магистральный газ и свободные источники электроэнергии мощностью до 30 мВт.
Срок строительства нового цементного завода, включая проектирование, - от двух до трех лет. Но дополнительное время (и очень значительное) будет затрачено на исследование, а самое главное – на оформление документов на право использования месторождения. Этот период составляет 2 и более лет.
Суммарные затраты на оснащение Нового ДСК составляют от 1,8 до 3 млн. Евро и зависят от планируемой мощности и наличия на реконструируемом предприятии работоспособного бетоносмесительного оборудования и других компонентов инфраструктуры железобетонного производства. Поддерживать цену оборудования на более низком уровне помогает оптимальный способ комплектации, когда наукоемкие узлы технологических линий приобретаются за рубежом, а металлоемкие изготавливаются на российских заводах.
Современный ДСК – наглядный пример того, как современные технологии дают наибольший экономический эффект, если применяются в комплексе. В цехе, состоящем из двух или трех пролетов по 18 на 120 -140 метров, размещаются линии безопалубочного формования плит пустотного настила, линия вибропрессования мелкоштучных стеновых и дорожных изделий , два бетоносмесительных узла, стенды для производства колонн, диафрагм жесткости и других элементов каркасного дома. Численность работающих от 60 до 100 человек при работе в две смены. Затраты на строительство такого ДСК окупаются максимум за 3 года при продаже 100 процентов производимых материалов, а при их использовании в собственном строительстве – за полтора года, начиная от момента выхода на проектную мощность.
Речь идет о каркасных и каркасно-монолитных домах нового поколения с улучшенными архитектурными и эксплуатационными характеристиками сниженной себестоимостью квадратного метра. И, прежде всего – о зданиях, строящихся по системе БелНИИС, которая в России более известна как система АРКОС. Достоинства таких домов делают их более привлекательными, чем крупнопанельные, монолитные и кирпичные.
Дома, построенные по системе АРКОС, отличаются свободными планировками, теплозащитой по современным нормам теплотехники, красивым дизайном, высокой надежностью и низкой металлоемкостью. Достаточно сказать, что масса такого дома составляет 1 тонну на квадратный метр жилья, что вдвое меньше крупнопанельного дома, и второе меньше кирпичного дома.
Каждая из технологических линий, входящих в ДСК может использоваться не только в комплексе с другими линиями, но и самостоятельно. Наибольшие возможности открывают линии безопалубочного формования. На них можно производить не только плиты пустотного настила разной длины, ширины и высоты, но и другие виды железобетонных изделий, в том числе – балки, ригели, перемычки, сваи, дорожные плиты и другие изделия.Ежегодно в России вводятся в строй 12 -15 новых технологических линий, каждая из которых обеспечивает производство 40 тысяч кубометров железобетона в год. Это безпроигрышные инвестиции, если оборудование выбрано правильно. Ошибка в выборе оборудования может обернуться большими потерями для инвестора. Так, низкое качество применяемых в России инертных заполнителей ставит под вопрос рентабельность импортных технологических линий, в которых используется метод экструзии и армирования изделий осуществляется металлическими канатами. Метод вибропрессования в сочетании с армированием высокопрочной проволкой и рядом других нововведений дает высокое качество и низкую себестоимость продукции, получаемой на линиях безопалубочного формования. Итак, цементные заводы и современные ДСК по праву можно назвать наиболее претенциозными и экономически привлекательными брендами современной строительной индустрии. Кроме того, можно назвать еще направления для выгодных инвестиций.
Заслуживают внимание заводы эффективного утеплителя из стекловаты и базальтового волокна. Дефицит этих видов утеплителя растет. Конкурентный анализ показывает, что среди поставщиков технологических линий для производства утеплителя из стекловаты и базальтового волокна наилучшее соотношение производительность – цена-качество имеет импортное оборудование, в частности итальянское и словенское. Этот вывод полностью соответствует объективно существующей в Европе шкале цен.
Планировать организацию производства утеплителя их стекловаты и базальтового волокна имеет смыл, если есть возможность инвестировать около 10 млн. евро.Весьма перспективно производство новых стеновых материалов, сочетающих высокую прочность, низкую теплопроводность и красивый внешний вид. Прежде всего, речь идет о поризованном керамоблоке и термоблоке.
Владельцы кирпичных заводов все чаще задумываются об их реконструкции с перепрофилированием на выпуск многщелевых проризованных керамоблоков. При изготовлении поризованных изделий в глину замешиваются легко воспламеняющие ингредиенты (опилы, стружка и т.п.), которые при обжиге выгорают, образуя поры. В результате получаем прочные и легкие поризованные керамоблоки, сочетающие в себе высокую несущие способность и низкую теплопроводность. Затраты на такую реконструкцию кирпичного завода начинаются от 800 тысяч евро и могут достигать несколько миллионов евро.
Менее затратно направление поиска прочного, и красивого стенного материала – термоблока, представляющего собой высокопрочную бетонную оболочку, заполненную пеноцементом с объемным весом 200 кг га кубометр.
На сегодняшний день успешно прошла испытания на теплопроводность стена из термоблоков, изготовленных из керамзитобетона. Термическое сопротивление такой стены толщиной 38 см составило R0 =32 Cо м2/Вт. Этого достаточно для большинства российских регионов. Но повсеместное применение термоблоков получит после того, как оболочку с нужными характеристиками можно будет производить из пескобетона. Над решением этой проблемы сегодня трудятся заводы ЖБИ Урала.
Еще одна перспективная и недостаточно разработанная сфера инвестиций оборудование для жилищно-коммунального хозяйства. Изношенность сетей ЖКХ обуславливает потребность недорогих и долговечных труб, колодцев и т.п. Наилучшая технология производства бетонных и железобетонных труб и колец - вибропрессование.
Разумеется, экономическая целесообразность освоения этих технологий зависит от наличия муниципального или другого централизованного заказа.
Такова, в общих чертах, ситуация на рынке строительной индустрии. Постановленные руководством страны задачи требуют существенной модернизации существующих заводов и строительства новых. Инвестиции в этот процесс – выгодное и дальновидное вложение капитала.
